移印硅胶一般加入2%的硅油，硅胶硬度会降低1度左右;加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。但需注意:在实际操作中如果添加的硅油比列过大会破坏硅胶胶的分子量，抗撕、抗拉强度都会相应的变差，从而影响硅胶的使用寿命
移印硅胶与硅油的使用比例并非固定不变，而是根据具体的应用需求和客户要求来灵活调整的。以下是一些常见的使用比例及其考虑因素：
一、一般正常比例
在一般情况下，移印硅胶推荐的使用比例为100克硅胶搭配30克硅油。这种比例下，制得的胶头硬度适中（大约在15A°至20A°之间），适用于移印合金车仔、小图案以及接触面积较小的产品。这种比例的胶头既保证了足够的硬度以支撑图案的转移，又具有一定的柔软性以适应不同形状和曲面的承印物。
二、调整比例以适应不同需求
- 增加硅油比例：
- 当客户要求印刷的图案面积较大，或者需要使用更柔软的胶头时，可以适当增加硅油的添加量。例如，将比例调整为100:50（即100克硅胶搭配50克硅油）。这样做可以使胶头更加柔软，更好地适应大面积图案的印刷需求。但需要注意的是，硅油添加量过大会导致胶头过软，从而影响印刷次数、耐磨性和耐溶剂性。
- 减少硅油比例：
- 相反，如果客户需要胶头硬度较大，或者印刷的图案对精度要求较高，可以减少硅油的添加量，甚至不添加硅油。这样做可以提高胶头的硬度和稳定性，但可能会牺牲一定的柔软性和适应性。
三、注意事项
- 耐磨性和耐溶剂性：硅油的添加量会直接影响胶头的耐磨性和耐溶剂性。硅油过多会导致胶头过软，从而降低耐磨性和耐溶剂性。
- 印刷次数：胶头的柔软度也会影响其印刷次数。过软的胶头在多次印刷后容易变形或磨损，从而减少印刷次数。
- 成本和原料浪费：不合理的比例设置可能导致成本上升和原料浪费。因此，在确定使用比例时，需要综合考虑客户需求、产品质量和成本效益。
四、固化剂的添加
在将移印硅胶和硅油混合均匀后，还需要按照一定比例添加固化剂以完成固化反应。一般来说，固化剂的添加量为硅胶和硅油总重量的2%-3%。添加固化剂后应充分搅拌并抽空处理，以确保固化效果。
综上所述，移印硅胶与硅油的使用比例应根据具体需求灵活调整，并在使用过程中注意控制各项参数以确保产品质量和成本效益。